| 滌綸織物后整色牢度問題淺談 |
讀而思deepreader 滌綸織物染色出缸后，經定型機軋整理劑后會出現牢度下降甚至色變的現象，給生產造成較大影響，下面簡單分析產生的原因及需要采取的應對措施。
滌綸浸染時，在高溫高壓條件下，當染色溫度超過滌綸玻璃化溫度時，滌綸分子鏈段開始運動并且隨著溫度升高而加劇，纖維的分子鏈間因此形成較大的瞬時微隙，分散染料小分子通過這些微隙擴散到纖維內部，染料與纖維通過氫鏈和范德華力完成上染。
在染整加工中，由于后整理時的定型溫度通常高于滌綸玻璃化溫度，滌綸無定形區(qū)分子鏈活動加劇，部分染料會由纖維內向纖維表面遷移，形成與上染逆向的熱遷移現象，造成染料在纖維表面堆積和再分配，而助劑及其表面活性劑會加劇這一現象，造成染色牢度下降，影響染色質量。
定型機柔軟牢度測試 未柔軟牢度測試 2.1 選擇遷移性較小的染料。因為這類染料與滌綸纖維親和力大，不容易產生熱遷移。如龍盛公司的LXF型，巴斯夫的XF型，德士達的大愛尼克司XF/SF型及安諾其的MS系列都有較好的熱遷移牢度。
2.2 盡量選擇高溫型分散染料拼色。因高溫型染料升華牢度好，穩(wěn)定性也好，可降低高溫定型時的熱遷移。
2.3 優(yōu)選適用的柔軟劑。盡量用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油，這類柔軟劑穩(wěn)定性好，黃變低，對染料熱遷移有較好的減緩作用。例如清遠市泓源助劑廠的柔軟劑F96，親水性好，能確保染色牢度，用量10-30g/L。
2.4 改進工藝流程。常規(guī)工藝流程: 前處理除油→染色→還原清洗→烘干→柔軟定型→成品。此流程因為要在定型機添加柔軟劑且采用高溫，容易發(fā)生熱遷移而使牢度降低?？烧{整流程為: 前處理除油→染色→還原清洗→清洗→缸內浸漬柔軟劑→定型→成品。實踐證明，織物牢度有所提高，洗水牢度測試中，原樣變色沾色牢度可提高半級。此生產方式中，清遠市泓源助劑廠的柔軟劑CS-10和F96都適用。
2.5 適當降低定型溫度。實驗證明，140℃的定型溫度比高溫定型更能減緩熱遷移產生(對比實驗如圖)。為保證干布效果，可采用定型機前后段先高后低的溫度設置，避免干布后高溫焙烘，使染料發(fā)生熱遷移，影響牢度。
170-180℃定型牢度測試 140℃定型牢度測試 通過上述措施，配合合理的前處理、染色工藝，色牢度可得到有效控制，能保證產品質量和提高生產效率。
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